PlasmaGreen
Führende Plasmaanwendungen und innovative Messtechnik für die Kunststoffproduktion.
PlasmaGreen ist ein deutsches Technologie-Startup, das sich auf die Anwendung von Kaltplasma in industriellen Prozessen spezialisiert hat. Sie bieten Lösungen zur kontinuierlichen Reinigung von Walzen in der Kunststoffproduktion (TouchlessClean) und analytische Werkzeuge zur Prozesskontrolle wie das ED Gateway. Das Unternehmen wurde 2018 an der TU Clausthal gegründet und nutzt die Plasmatechnologie, um energieeffiziente und wartungsarme Lösungen für Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle zu schaffen.
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Über die Firma PlasmaGreen GmbH
PlasmaGreen wurde 2018 von Wissenschaftlern und Ingenieuren der Technischen Universität Clausthal gegründet. Das Unternehmen spezialisiert sich auf führende Plasmaanwendungen und innovative Messtechnik, insbesondere in der Kunststoffproduktion. Die Gründer waren von der Vielseitigkeit und Energieeffizienz des kalten (nicht-thermischen) Plasmas fasziniert und machten es sich zur Aufgabe, wissenschaftliche Erkenntnisse in kosteneffiziente Produkte umzuwandeln. Die Firma wurde im Rahmen des EXIST-Programms gefördert, was ihre innovative Ausrichtung im Bereich der dielektrischen Barrierenentladung unterstreicht.
Ein zentrales Produkt ist TouchlessClean (TLC), ein inline-fähiges Plasma-Reinigungsverfahren, das in Zusammenarbeit mit der Derichs GmbH entwickelt wurde. TLC reinigt kontinuierlich Walzenoberflächen während der Kunststofffolienproduktion, was Stillstandszeiten und Ausschuss aufgrund von Verunreinigungen signifikant reduziert. Darüber hinaus bietet PlasmaGreen das ED Gateway an. Dieses System empfängt, zeigt an und überwacht Daten von Sensoren zur Temperatur- und Druckmessung von Kühlmitteln in Walzen, um eine präzise, prozessintegrierte Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
PlasmaGreen arbeitet aktiv an der Erweiterung ihres Anwendungsspektrums. Zukünftige Projekte umfassen die Rußentfernung aus Schiffsabgasen (ESR) und die Reinigung industrieller Abgase (EGC) von gefährlichen Komponenten mittels Kaltplasma. Diese plasmabasierte Lösung zeichnet sich durch geringeren Energie- und Platzbedarf im Vergleich zu konventionellen Verfahren aus. Zudem entwickelt das Unternehmen eine innovative Methode zur permanenten, flächendeckenden Messung der Foliendicke während des Produktionsprozesses, um eine genauere Steuerung der Extruder zu ermöglichen.
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